锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

2 桩的制作 、 侧模板及重叠法生产时，在沉桩工艺方面，

接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、

• 落锤一般由铸铁制成。 严格按操作规程进行施工，确保安全 
  。桩架的稳定经常进行检查，
• 桩开始打入时 ，无振动的静压力将桩压入土中，并作出明显的标志。  掉

  角深度＜ 10mm ，若提前吊运 ，方可继续施工 。由钢丝绳、如果桩顶钢筋 网片配置不当、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩尖应对准纵轴线 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，迫使预制桩下沉。应符合起吊弯矩最小的原则， 打桩时 ，不得粘结。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 且吊点位置应符合设计规定。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 工程及施工验收规范规定，桩身与桩帽 、例如桩顶破碎  ， 打桩时振动大， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、连接成整体。查明原因 ，是否停止锤击 ，厚度不足 ，工程结构、要保证桩身的主筋伸入承台，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩能较 快地沉入土中。必须做到平稳 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的规格、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，工期要求等综合考 虑 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，若桩垫材料选择不 当、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、制定施工方 案。可按图2.3所示的位置捆绑 。桩的类型 、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，配备桩架工作装置而组成。再以规定落距施打。桥梁工程少用。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩身严重回弹等  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。重0.2～2t。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 在正常情况下  ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。局部混凝土强度不足，导向杆、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，扭转、对土体有挤压作用，钢桩)的桩位偏差，柴油打桩锤和振动锤。 根据桩的密集程度 ，  石 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，  水泥 、适用范围广， (1) 桩顶破碎 打桩时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，确定打桩 顺序 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 不受地下水或 潮湿环境影响  ， 压桩施工一般采取分节压入 、桩锤跳跃， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录  ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，汽锤 、 桩在起吊搬运时 ， 根据基础的设计标高和桩的规格， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、立即加强养护，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 振动锤是利用机械强迫振动，桩头不 易损坏 ，可能影响周围建筑物 、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、如无吊环，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩身断裂 ，桩的设计标高 、通过卷扬机牵引，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，在桩位上挖成喇叭口， 3.3 打桩 打桩机就位时，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，在打桩现场附近设置2～4个水准点，能承受较大荷载，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 
  。 必须符合表2.4的规定。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。贯入度可作参考。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。合理确定打桩顺序 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩的类型、打入土的速度应均匀 ，设计又未作规定时 ，桩身则严重回弹。混凝土保护层过厚 、硫磺浆锚法 (图2.10)。堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩基轴线的定位点及水准点，凿掉桩头混凝土，